0 引言

带电实训是我们从事电力新员工培训几乎需要天天面对的项目，如何保证实训过程中的安全，尤其是高压带电实训的触电安全一直是实训安全工作的重中之重，为此，我们想了很多办法，比如：编写详细的实训作业指导书，建立班前会和班后会制度，建立实训安全交底制度，制定实训现场安全预防控制措施，建立安全巡视制度等等，尽管做了这么多防控措施，我们还是需要经常进行督导、检查，主要原因还是担心实训过程中出现意外的安全事故。

为了彻底解决带电实训项目的安全隐患，同时更为了便于培训，节约成本，一般采取仿真培训，学员坐在电脑前，通过视频、flash或三维动画来开展带电作业的培训。这种培训方式的优点很明显：1）培训效率高，一次可以一个班或者更多的学员同时上机操作；2）不必担心触电危险以及其它安全风险；3）知识、技能传授的统一性能得到有效的保证；4）便于开展网络化、大规模培训。这种培训方式的缺点同样明显，那就是与实际训练有差距，因为仿真，仿的再真还是仿，和真实的现场还是有区别，将来学员回到工作岗位还得花一段时间弥补仿与真之间的距离。除了仿真培训方式以外是否还有更好的方式，既能较好地解决安全问题同时还能保证培训场景与实际生产现场完全一致呢？本文针对电压互感器检定实训项目中存在的安全问题，提出了解决方案，较好地解答了这一问题。

1 电压互感器现场误差测量方法

在以往对新员工进行电压互感器检定培训的过程中，有一个项目叫做误差测量，为了保证培训效果和质量，培训的方法是采用与现场试验完全一致的测量装置对被试的电压互感器进行试验，试验时要求标准电压互感器的准确度等级比被试电压互感器高两个级别，同时要求标准电压互感器的变比和被试电压互感器相同，且在试验时需要用安全遮拦或安全绳将试验区域进行有效隔离。具体接线原理图见图1。

图1 电压互感器误差测量原理接线图

现在以10kV／100V的电压互感器误差试验为例来阐述试验过程：当电源盒的刀闸闭合，漏电保护器也合上时，则220V的电压源就加到了调压器的输入端，通过调节旋钮，则调压器的输出端就会有0～220V的电压产生，该电压其实就是升压器的输入电压，此时升压器的二次绕组就会感应产生0～12kV的交流电压，由于升压器的输出绕组分别与标准电压互感器和被试电压互感器的一次绕组相并联，则这个高电压就加到了标准电压互感器和被试电压互感器的一次绕组上，此时就会在标准电压互感器和被试电压互感器的二次绕组上感应出相对应的二次电压。

当一次电压回路的电压达到10kV时，由于标准电压互感器的等级较高，理想状况下，我们认为其二次绕组a、x间的二次电压就为100V，而被试电压互感器等级较低，其二次绕组a、x间的将感应出100V左右的二次电压，我们把标准电压互感器和被试电压互感器的二次绕组的高端即a、a端用一根短接线相连，则就会在它们的二次绕组的低端x、x间获得它们间的电压差U，我们把电压差U用两根导线引入至互感器校验仪的K、D端钮，同时再将标准电压互感器的标准二次电压信号引入至校验仪的a、x端子以监测一次电压的大小，即可由校验仪测出被试电压互感器的误差。

依据JJG1021-2007《电力互感器》检定规程的规定，再由以上试验过程可知，在实训过程中，最高电压将加到11.5kV。现场试验时，由于试验的频次较少且试验人员有经验，安全能得到保障。但对于新员工的培训，尽管制定了较详细的试验步骤和安全制度，尽管已拉上了安全遮拦，但由于新员工人数多，频次密，很难保证试验过程中的人身安全。

2 拟采取的解决电压互感器误差测量过程中安全隐患的方案

通过以上分析，我们发现人们之所以知道一次电压加到多少，不是直接测量一次电压获得的，而是通过监测标准电压互感器的二次绕组a、x间的二次电压大小来判断的，当标准电压互感器的一次绕组的电压达到10kV时，其二次绕组a、x间的二次电压为100V，就是说当我们发现二次电压为115V时，就认为一次绕组的电压达到11.5kV。

为此我们只需要将标准电压互感器和被试电压互感器的实际变比均改成相同的低压变比，但外观和铭牌信息保持不变，就可以实现实训过程中不出现高压，同时又可获得正常的误差数据的目的。考虑到电压互感器校验仪监视电压档位只有100V和两个，且10kV电压互感器的二次电压为100V的情况较多，同时也为了便于被试电压互感器自检，我们选取实际变比为100V／100V，具体见图2。