文章目录

摘要

abstract

第1章 绪论

1.1 硒化锌的物理性质及主要应用

    1.1.1 硒化锌的物理性质

    1.1.2 硒化锌的主要应用

1.2 硒化锌晶体的常用合成方法

    1.2.1 物理气相沉积法(PVD)

    1.2.2 化学气相沉积法(CVD)

    1.2.3 热压烧结法

    1.2.4 其他方法

1.3 高压物理与高压技术

    1.3.1 高压物理发展的历史和现状

    1.3.2 高压技术和高压装置

1.4 高温高压法合成多晶材料概述

1.5 多晶陶瓷的透光机理

1.6 选题的意义及研究内容

    1.6.1 选题的意义

    1.6.2 研究内容

第2章 实验的组装工艺及原料

2.1 前言

2.2 实验装置

2.3 温度与压强的定标

    2.3.1 压强标定

    2.3.2 温度标定

2.4 组装工艺

    2.4.1 传压介质和保温材料

    2.4.2 加热方法与热源材料

    2.4.3 实验组装方式

2.5 实验原料的选择

2.6 本章小结

第3章 高压条件下反应烧结法合成硒化锌多晶

3.1 前言

3.2 实验步骤

3.3 恒定合成压强与合成时间下改变合成温度合成硒化锌多晶

    3.3.1 合成的硒化锌多晶的XRD表征

    3.3.2 合成的硒化锌多晶的SEM表征

    3.3.3 合成的硒化锌多晶的红外光透率测试

    3.3.4 合成样品的透射电镜测试

    3.3.5 合成的硒化锌多晶的密度与硬度测试

3.4 恒定压强与温度下改变合成时间合成硒化锌多晶

    3.4.1 合成的硒化锌多晶的SEM表征

    3.4.2 合成的硒化锌多晶陶瓷的红外光透率测试

    3.4.3 合成的硒化锌多晶的密度硬度测试

3.5 本章小结

第4章 高压条件下固相烧结法合成硒化锌多晶

4.1 前言

4.2 实验步骤

4.3 固定合成压强与时间改变合成温度合成硒化锌多晶

    4.3.1 合成的硒化锌多晶的XRD表征

    4.3.2 合成的硒化锌多晶的SEM表征

    4.3.3 合成的硒化锌多晶的红外光透率测试

    4.3.4 合成的硒化锌多晶的密度与硬度测试

4.4 固定合成温度和压强改变合成时间合成硒化锌多晶

    4.4.1 合成的硒化锌多晶的SEM表征

    4.4.2 合成的硒化锌多晶的红外光透率测试

4.5 固定合成温度和时间改变合成压强合成硒化锌多晶

    4.5.1 合成的硒化锌多晶的SEM表征

    4.5.2 合成的硒化锌多晶的红外光透率测试

    4.5.3 合成的硒化锌多晶的密度与硬度测试

4.6 本章小结

4.7 反应合成法与固相烧结法对比

第5章 全文结论与展望

5.1 全文结论

5.2 展望

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的学术论文

文章摘要:硒化锌在红外光波段透过率很高,因此成为红外成像系统中的一种主要窗口材料。CVD法合成硒化锌多晶纯净度高,但是强度较差。近年来,高温高压法被广泛用于制备功能材料,高压合成条件可以提高合成的功能材料的力学强度。本文尝试利用国产六面顶压机产生的高温高压条件进行合成硒化锌多晶的研究。以Se粉和Zn粉为原料使用六面顶压机采用反应烧结原理在2.4GPa、900℃-1400℃范围内成功合成出硒化锌多晶。研究结果表明随着合成温度的升高,硒化锌多晶的红外透过率有所升高。以高纯硒化锌粉为原料在高温高压条件下利用固相烧结方法进行了硒化锌多晶的合成研究,研究结果表明在2.4GPa恒定压力下,随着合成温度升高,硒化锌多晶的密度和硬度略有增加,红外光透率先增加后略有下降,合成温度1300℃时合成的硒化锌多晶红外光透过率较高,达到49%。固相烧结法制备硒化锌多晶在红外光透射率方面优于反应烧结制备硒化锌多晶。

文章关键词:

论文DOI:10.27757/d.cnki.gmdjs.2021.000073

论文分类号:TQ132.41;TB34