随供电负荷不断增长，高压隔离开关发热故障呈上升趋势。作者结合实际对GW5型隔离开关发热故障原因进行分析，介绍了现场处理方法，并提出对其发热故障的预防措施。

高压隔离开关是电力系统中使用量最大、应用范围最广的电气设备之一，其通常与高压断路器配合使用来保证电力系统输电的安全性。高压隔离开关发热在电力系统中普遍存在。隔离开关发热严重时可能会造成隔离开关损坏，严重危害到电网的安全可靠运行。

在娄底电网中，35kV电压等级的隔离开关共837台，其中GW5型有646台；110kV电压等级的隔离开关共794台，其中GW5型有529台。本文对GW5型隔离开关的结构原理做了简要介绍，侧重分析了GW5型隔离开关发热原因，并结合实际工作对其发热故障进行处理，最后提出了对其发热故障的预防措施。

GW5型隔离开关结构原理

GW5型隔离开关为户外双柱水平断开“V”形水平旋转式三相交流高压隔离开关。隔离开关制成单相形式，两个绝缘支柱呈50°角，分布装在与底座相连接的轴承上，以伞型齿轮连结。伞型齿轮可沿轴上下移动，以调节两齿轮的啮合状况。

图1?GW5型单相隔离开关结构图

GW5型隔离开关的主要结构包括转动支座、支柱绝缘子、接线座、导电部分、接地刀闸、传动系统、操动机构等，其单相结构如图1所示。

根据使用需要，可在单侧或者两侧安装接地刀闸，也可以不安装接地刀闸，隔离开关与接地刀闸间设有机械连锁装置。导电系统分为左、右两部分，分别固定在支柱绝缘子的顶端，导电系统由接线夹、接线座、导电杆、软铜导电带、触指臂导电管、触指（左触头）、触头（右触头）、触头臂导电管组成。

手力或者电动操动机构，通过传动杆件将力矩传递给刀闸本体，带动主刀闸中的一个绝缘子转动，并通过底座伞形齿轮带动另一侧绝缘子转动，同时通过水平连杆带动另外两相同步旋转，从而实现三相同时分、合闸。主刀闸的分合闸转角为90°，其分合状态由传动机构在传动中的机械限位实现，电动操动的机构也可通过行程开关的切换来实现电气限位。

GW5型隔离开关发热原因分析

（1）各连接部分接触不良。

GW5型为转动水平开启式，动触头插入静触头后，靠静触指压紧弹簧保持合闸接触状态。弹簧锈蚀、变细、变形，会使触指弹簧压力不够或失效，从而造成触指和触头接触不良，在设备长期运行情况下，导致接触面氧化、锈蚀使接触电阻增加而造成。运行中弹簧长期受压缩(拉伸)，并由于工作电流引起发热，使弹性变差，由此恶性循环，最终造成烧损。

（2）产品质量问题。

部分运行时间较长的隔离开关，在检修调试确无问题的情况下，运行电流不超过额定值的60％就会发热，隔离开关的转动支点因制造工艺不良而引起发热。同时部分生产厂家为了降低成本、偷工减料，采用的材料不是紫铜，而是杂铜制成，含铜纯度达不到标准，导电率低，加上镀银厚度不够，操作几次就会露铜，造成新换隔离开关过热。

（3）安装工艺欠佳。

初次安装调试时，导电系统接触面处理不当，如接触面不平整、有毛刺，导电体扭转弯曲角度不对、紧固螺丝存在松动、固定螺丝着力不均衡、涂抹导电膏或电力复合脂时混入杂质、用普通凡士林替代导电膏或电力复合脂以及涂抹导电膏过多等；触头接触压力、触头插入深度尺寸或回路电阻等未达到相应的要求，都会增加接触电阻，引起接触面发热。

（4）运行维护不当。

倒闸操作质量不佳导致隔离开关动静触头接触不能完全到位；手动操作隔离开关不规范，机械闭合力冲击过大将引起机械磨损，触头变形龟裂、剥落、卡死；闭合操作过程不够果断迅速，将造成电弧侵蚀，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，导致触头发热，缩短触头使用寿命。同时，运行巡视不到位，未及时发现隔离开关发热缺陷，使发热情况进一步恶化。

（5）检修不到位。

检修质量不过关会导致发热，固定接触部件螺栓未压紧、接触面不光滑有脏物、镀层脱落、动静触头不在一条直线上，接触面渗进灰尘和雨水使其氧化，铜铝接触处处理不当，易产生电化学腐蚀，使接触电阻增大，降低通流能力，造成连接处过热，同时随着温度升高，氧化反应加快，腐蚀物表面加厚，接触电阻愈大，过热愈严重，产生恶性循环。

GW5型隔离开关发热故障处理

某晚，我班接到曹家变5002刀闸C相接线座烧坏的紧急缺陷。工作人员查阅设备台帐知晓5002刀闸为湖南省湘能开关有限公司生产的GW5-126DW/1250隔离开关，立即携带刀闸配件及工具赶往现场。现场发现，曹家变5002刀闸C相接线板和夹板烧坏（如图2所示）不可修复，必须进行更换，同时发现5002刀闸B相触指有电弧烧伤痕迹，需处理。